Руководство по пользовательской точной штамповочной компонентах.
Процесс проектирования для точной штамповки умирает
Проектирование точных штамповок штампов - это сложный процесс, включающий несколько этапов для обеспечения функциональности и эффективности производства матрица. Типичный процесс проектирования включает в себя следующие основные шаги:
1. Предоставьте CAD или PDF, JPG, 2D или 3D чертежи: отправьте подробные чертежи и связанные с ними требования инженерам для оценки цен. После подтверждения цитаты, поместите заказ соответственно.
2. Строительство 3D -модели: Инженеры построят 3D -модель на основе предоставленных 2D -чертежей и связанных с ними требований.
Программирование ЧПУ: программисты ЧПУ будут писать программы численного управления или печати на основе 3D -модели продукта и спецификаций.
3. Обработка: техники загружают материалы и начнут обработку в соответствии с требованиями.
4. Обработка после приема: после обработки, выполните самостоятельно, удаляйте заусенцы и острые края, полируют поверхность и проводят дополнительные обработки, такие как постукивание, окисление, лазерная гравюра, покраска, порошковое покрытие, гальва термическая обработка.
5. Окончательный качественный осмотр и упаковка: проведите окончательный качественный осмотр, а затем упаковываете кубик для доставки с помощью логистики или курьера.
Какие параметры дизайна должны предоставить клиентам?
При настройке точных штамповок умирает клиенты должны предоставить следующие параметры проектирования:
Чертежи и размеры продукта: подробные чертежи продукта, включая размерные аннотации и требования к терпимости.
Материальная информация: тип материала, используемого как для продукта, так и для матрицы, а также его физические свойства.
Производственные требования: размер производственной партии, частота штамповки, скорость производства и т. Д.
Требования к обработке поверхности: любая конкретная поверхностная обработка или требуемые покрытия.
Требования к структуре умирают: включая тип матрицы (например, одноразовый матрица, соединение), принципы работы и структурные характеристики.
Требования к сборке и отладке: любые специальные потребности в сборке или отладке для матрицы.
Как определить размер точных штамповок умирает?
Определение спецификаций и размера штамповкой точной штамповки включает в себя рассмотрение следующих факторов:
Размер матрицы: размер матрицы должен быть разработан на основе размеров и формы штампованных деталей для обеспечения точности и качества. Подробный анализ и расчет формы, размера, диаметра отверстий и макета штампованных деталей необходимы для определения структурных размеров и формы матрица.
Толщина материала: толщина материала матрица обычно определяется толщиной штампованной части, чтобы обеспечить точность, качество и отделку поверхности. При определении толщины материала умирают, рассмотрите форму, размер, материал и требования к процессу в штампованных частях, принимая во внимание такие факторы, как удлинение материала, твердость и прочность.
Структура матрицы: для более крупных штаммов конструкция структуры также влияет на определение размера. Структура матрица должна быть разработана с учетом формы, размера, размера, количества режущих отверстий, макета и производственных требований для определения разумного размера и формы конструкции.
Общие материалы, используемые для изготовления точных штампов, включают в себя:
G5, KD20, KX01, CD650, KN20, H40S, ASP23, HAP40 и т. Д.
Как обеспечить точность и качество в точке штамповки для штамповки?
Строгие стандарты дизайна: придерживаться строгих стандартов и спецификаций на этапе проектирования, чтобы избежать недостатков дизайна.
Оборудование с высокой устойчивой обработкой: Используйте высокую задачу, такую как обработка ЧПУ, и точные шлифовальные средства для обработки.
Инспекция качества: проведите несколько качественных проверок во время производственного процесса, включая измерения измерений и проверки шероховатости поверхности.
Испытание на материалы: Убедитесь, что используемые материалы соответствуют необходимым стандартам, выполняя тестирование материалов, чтобы проверить их производительность.
Производственный цикл и планирование: управление производственным циклом и планирование, чтобы соответствовать точным требованиям для создания высококачественных штампов штамповки.
Производительный цикл для форм точной штамповки варьируется в зависимости от сложности плесени, производственных процессов и производственных мощностей производителя. Как правило, создание сложной формы точной штамповки может занять от нескольких недель до нескольких месяцев. Производственный цикл обычно включает в себя следующие этапы:
Стадия дизайна: обычно требуется 1-2 недели, в зависимости от сложности дизайна.
Стадия обработки: включает в себя резку материала, обработку, термообработку и т. Д., И может занять 2-6 недель.
Ассамблея и отладка: обычно занимает 1-2 недели, включая сборку и отладку плесени.
При планировании производственного графика важно рассмотреть время, необходимое для каждого из этих этапов, и координировать с производителем плесени, чтобы обеспечить выполнение каждого этапа вовремя.
Наша компания, как правило, предоставляет следующую техническую поддержку и услуги после продажи:
Техническая консультация: профессиональные технические консультации и рекомендации в процессе проектирования и производства плесени.
Отладка плесени: службы отладки на месте после доставки плесени, чтобы убедиться, что она работает правильно.
Техническое обслуживание и уход: услуги по техническому обслуживанию и ремонту, включая регулярные проверки и ремонт формы.
Учебные услуги: обучение для операторов, чтобы убедиться, что они могут правильно использовать и поддерживать плесень.
Поддержка послепродажи: гарантийные услуги для продукта, решающие любые вопросы, которые возникают во время использования.
Contact Now