Поставщики компонентов маркировки Die Die
Металлическая штамповка кубиков имеют решающее значение для достижения эффективной и точной обработки металлов.
Штамповочная матрица - это инструмент, используемый для процессов штамповки металлов, позволяющий формировать и размеры металлических листов с помощью таких методов, как штамповка, сдвиг и формирование. Если ваши часы с штамповками повреждены или потеряны, мы можем производить замены.
Чтобы удовлетворить требования клиентов, мы используем передовые методы производства, в том числе обработку с ЧПУ, обработку электрического разряда (EDM) и измельчение поверхности, с допусками, достигающими ± 0,002 мм. Мы производим различные вставки для плесени, начиная от небольших и замысловатых деталей, размеясь из нескольких миллиметров до больших компонентов длиной до 500 миллиметров.
Приложения штамповки умирают
Участники штамповки находят широкое применение в таких отраслях, как автомобильная техника, прибора, электроника, аэрокосмическая промышленность и т. Д., Для производства различных металлических деталей. Примеры включают компоненты тела, электронные компонентные кожухи, детали прибора, аэрокосмические компоненты, детали медицинского устройства и т. Д. Условия штамповки обеспечивают эффективное, крупномасштабное производство с высокой точностью и стабильным качеством.
Ключевые точки дизайна для штамповки деталей
● Выбор материала. Выбор материала значительно влияет на продолжительность жизни, учитывая такие факторы, как тип материала, химический состав, микроструктуру, твердость и металлургическое качество. Различные материалы часто приводят к различной жизни. Таким образом, материалы с высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу, адекватной вязкостью, высокой устойчивой и минимальной деформацией во время термической обработки (или менее восприимчивости к деформации) предпочтительнее. Общие материалы включают высокоскоростную сталь, твердые сплавы, вольфрамовую сталь и т. Д.
● Структурный дизайн: Структурный дизайн Die должен рассмотреть возможность штамповки, поток материала, точность продукта и т. Д., Чтобы обеспечить долговечность и эффективность производства.
● Обработка поверхности: Рабочие поверхности штампов обычно требуют термообработки и упрочнения поверхности для повышения устойчивости к износу и антиадгезии.
● Руководство и позиционирование: точные механизмы руководства и позиционирования необходимы для обеспечения правильного размещения материала в процессе штамповки.
● пружины и воздушные подушки: эти помощь в быстрого открытия и закрытия матрицы, а также плавное ослабление штампованных продуктов.
● Точность требований: штамповка делитель должна быть разработана, чтобы соответствовать высоким требованиям точности для обеспечения соответствия штампованным деталям.
● Долговечность: износостойкие материалы и соответствующая термообработка должны быть выбраны для повышения устойчивости к износу и устойчивости к воздействию, тем самым продлив срок службы.
● Простота технического обслуживания: проекты DIE должны облегчить обычное обслуживание и ремонт, чтобы минимизировать время простоя.
● Безопасность: соображения безопасности оператора должны предотвратить несчастные случаи во время работы.
Общие методы обработки для штамповки умираний
Обычные методы обработки для штамповкой штампов включают обработку ЧПУ, обработку EDM, резание провода и т. Д.
Методы отделки поверхности штамповки.
Для повышения прочности матрицы окончательная стадия штамповного изготовления включает в себя точную отделку поверхности, чтобы устранить мелкие трещины и предотвратить повреждение во время мощных сил воздействия, оказываемых пресс -машинами.
Ручная шлифовка и полировка: традиционные методы зависят от опыта и навыков оператора. Поливка рук занимает много времени и неэффективна, особенно для сложных поверхностей или сложных деталей.
Механическая точная обработка - шлифование: общее шлифовальное оборудование включает в себя поверхностные шлифовальные средства, внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные машины и шлифовальные средства для инструментов. Чтобы обеспечить точность, обычно используется обработка ЧПУ. Выбор шлифовальной машины зависит от формы детали, с поверхностными шлифовальными средствами, подходящими для плоских деталей и цилиндрических или инструментов для изогнутых или контурированных деталей.
Механическая точная обработка-фрезерование с ЧПУ: этот метод предлагает быструю обработку и высококачественную отделку, подходящую для большинства поверхностей матрицы, за исключением внутренних острых углов или чрезвычайно узких и глубоких полостей.
Другие методы немеханической точной обработки включают ультразвуковую обработку, полировку электрической разряда, лазерная точная обработка, химическая полировка, электрохимическая полировка и т. Д.
Производители Die выбирают соответствующие методы отделки на основе характеристик матрицы и сложности достижения точности обработки, стремясь сэкономить затраты и повысить эффективность производства.
Contact Now